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　　在制作列管式冷凝器的過程中，先控制殼體的圓度和直線度，這將直接影響到管束能否順利加載，保障設(shè)備的性能。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，在加工時(shí)要嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制每個(gè)氣缸的切削尺寸。切割材料時(shí)，可根據(jù)周長和10mm的允許偏差確定切削刃和刨削刃的尺寸，使每個(gè)氣缸的對角線誤差不能大于2mm。使冷凝器的殼體時(shí)，無論是縱向焊縫和環(huán)焊縫應(yīng)采用氬弧焊，手工電弧焊焊接底部、中間層及蓋面焊接過程中看到。這樣，可以減少焊接變形，提高了工作效率，而且焊接錯(cuò)邊不大于0.5mm。在實(shí)際制造過程中，為了減少大開口焊接過程中產(chǎn)生的管殼變形，建議采用非對稱K槽焊接接頭，然后在焊接前在筒體內(nèi)安裝圓形工裝，在焊接時(shí)采用TIG法。
　　當(dāng)列管式冷凝器符合要求，還需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用來完成數(shù)控鉆床鉆孔，這樣有利于嚴(yán)格控制孔徑、垂直度及管孔間距，便于穿管；及鉆孔方向管板、折流板和管穿同樣的方向。列管式冷凝器擋板的加工要求相當(dāng)多。一方面符合凝汽器的直徑要求，一方面要保障凝汽器的性能。
　　管束和殼體的裝配也是列管式冷凝器制造的關(guān)鍵之一。由于換熱管的數(shù)量和重量較大，如果管束磨損，管束很難放入管束，容易損壞換熱管。因此，在實(shí)際施工過程中，應(yīng)先固定側(cè)管板、棒、管、板間距，和梅花形將換熱管部分穿透；然后調(diào)整折流板和管板的同心度，并讓整個(gè)束具有剛度，然后成束殼，然后把剩余的換熱器。